新闻资讯

造成数控车床加工工件不稳定的原因是什么呢?

  • 浏览次数 : ...
  • 发布时间 : 2021-11-24


我们在加工领域使用的数控车床,是什么原因造成数控车床加工工件不稳定呢?小编总结了几个问题,希望对您有所帮助。
机床铸件,主要包括大型机床铸件,消失模机床铸件,树脂砂机床铸件,机床床身铸件。床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

1、机床铸件
机床床身铸件机床铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线,均采用树脂砂铸造,机床铸件的材质为高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精 密铸造,内部结构稳定。机床床身的整个生产过程无 污 染 
,三级环保,可以排除或降低了砂眼、气孔等铸造缺陷。
2、主要用途
机床铸件具有尺寸精度高,刚度好,加工余量小,表面质量好等优势,便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。机床铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。机床床身标准机床铸件标准GB9439—88床身铸件的特点:耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
3、材料优点
      树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
      热处理过程 床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
       为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性
4、床身铸造方法
      优先采用砂型铸造机床床身铸件,因为砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长,质量还能保证,当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤,重达几十吨铸件多用粘土干型生产。
      机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以适合批量生产。山东鲁南精工机械有限公司是生产工数控机床的专业厂家,发挥产品优势,开拓新产品,具有完善的铸、锻、切削、热处理、镀涂、刮研、精 密加工、检测等机械加工和设计能力,有完善的质量保证体系。

5、整体热处理
      整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火方法热处理的退火种类常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
     去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
6、淬火
      我们淬火常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
      超音频淬火是目前对机床导轨淬的常用工艺,淬火层一般在2.5-3mm,淬火硬度分别为HT250材质----HRC46—50 HT300材质----HRC48—52
?
1、工件尺度精 确,表面光洁度差
毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;车床发生共振,放置不平稳;车床有匍匐现象;加工工艺欠好。
解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;车床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,车床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件发生锥度大小头现象
毛病原因:车床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整车床的水平度,打下厚实的地基,把车床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;数控车床调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:数控车床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精 确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。

本文网址 : http://www.lvtwtop.com/news/54.html
找不到任何内容
健身房里被弄到高潮的小说,又色又爽又黄的美女裸体,亚洲国产精品网站在线播放,特大肥女BBWASS